وزن ورق 4 میل

امروزه ورق های سیاه در صنایع مختلف کاربردهای زیادی را به خود اختصاص می دهند، اما تنوع در بازه ضخامتی یکی از مشکلاتی است که خریداران را دچار شک و شبهه می کند. در مورد سایر ورق های فولادی مانند سرد و پوششی، معمولاً جنس آن ها تعیین کننده کاربردشان خواهد شد، اما در مورد ورق سیاه این مورد چندان تأثیری نداشته و ضخامت این فلزات تعیین کننده خواص و کاربرد آن هاست.

ورق سیاه در دو محدوده نازک بار و ضخیم بار تولید شده که در این بین ورق سیاه با ضخامت 4 میلی متر، یکی از محصولات نازک بار محبوب خریداران شناخته شده است. قیمت این محصول مانند سایر ورق های فولادی به عوامل مختلفی بستگی دارد، اما برای محاسبه نرخ روز این محصول توسط خود مشتریان، محاسبه وزن ورق 4 میل توصیه می شود. سه راه اصلی برای به دست آوردن وزن ورق سیاه با ضخامت 4 میلی متر وجود دارد که شامل استفاده از جدول وزن ورق 4 میل، فرمول و سایت های آنلاین می باشد.

در هر دو روش ابتدایی یعنی فرمول محاسبه وزن و جدول مخصوص، لازم است پارامترهای طول و عرض محصول را داشته باشید. ضخامت شیت نیز 4 میلی متر است. در صورتی که ضخامت را در واحد میلی متر به کار ببرید، باید دو پارامتر دیگر را نیز در واحد میلی متر استفاده نمایید. در استفاده از جدول وزن ورق 4 میل نیز که در ادامه آورده شده است، تنها کافی است پارامترهای طول و عرض را در قسمت های مشخص شده جایگذاری کنید تا وزن محصول را مقابل آن به دست آورید. با این وجود فرمول و جدول محاسبه وزن ورق 4 میل به شرح زیر هستند:

وزن ورق فولادی = 78.5 * طول ورق (میلی متر) * عرض ورق (میلی متر) * ضخامت ورق (4 میلی متر)

کاربرد ورق 4 میل

همان طور که ذکر شد، کاربردهای ورق سیاه تقریباً در تمامی صنایع کوچک و بزرگ گسترش یافته است، اما یکی از مهم ترین عوامل تعیین کننده کاربرد این فلزات، ضخامت آن ها می باشد. ورق سیاه 4 میل نیز توسط تولیدکنندگان صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد. این محصول با داشتن یکپارچگی ساختاری و وزن سبکی که نسبت به استحکام از آن بهره مند است، انتخاب مناسب برای مصارفی است که انعطاف پذیری را به همراه استحکام اولویت کار خود قرار داده اند.

بیشترین کاربرد ورق 4 میل در ساخت پروفیل و لوله های فولادی است. در مورد پروفیل ها باید گفت این فلزات در انواع مختلف برای قسمت های مختلف ساختمان از جمله درب و پنجره های آهنی به کار برده می شوند. جالب است بدانید ورق های 4 میل در ساخت درب و پنجره ها نیز مورد استفاده قرار می گیرند؛ زیرا ورق سیاه به سازگاری با انواع محیط ها شهرت داشته و طول عمر بالایی را به خود اختصاص می دهد.

ساخت قوطی و نبشی های ساختمانی و تولید برخی از سقف ها و دیوارهای سازه هایی که نسبتاً سبک به شمار می آیند نیز از دیگر موارد استفاده از ورق 4 میل در صنعت ساختمان است. این محصول در تولید ورق های آجدار، پانچ و طرحدار نیز که برای ساخت پله های اضطراری، پل های عابر پیاده، کف وانت، کامیون و … استفاده می شوند، به کار می رود. با این حال سایر کاربردهای ورق 4 میل فولادی در موارد زیر می باشد:

• تولید لوله های تأسیساتی که برای انتقال نفت و گاز مورد استفاده قرار می گیرند.
• ساخت آبگرمکن
• تجهیزات ترافیکی مانند گاردریل، لوازم و موانع شهرسازی، راه سازی و …
• تجهیزات صنایع کشتی سازی و تعمیرات دریایی
• ساخت تانکر
• قطعات ماشین آلات صنعتی
• تجهیزات دستگاه های مخصوص در کارخانجات
• ابزارآلات مخصوص تعمیرکاران
• ساخت صفحه ستون، پلیت و …

فرآیند تولید ورق سیاه 4 میل

تولید محصولات گرم تحت فرآیند نورد گرم انجام می گیرد. ماده اولیه این فلزات نیز اسلب فولادی یا تختال می باشد و به این صورت تولید می شود که در ابتدا سنگ آهن از معادن مخصوص استخراج شده و پس از طی عملیات های گندله سازی، فراوری، احیا، ذوب و … آنالیز شیمیایی آن برای گرید ورق سیاه آماده شده و تحت فرایند ریخته گری به صورت قالب هایی مشخص از شمش منجمد به وجود می آید. با برشکاری این شمش ها اسلب اولیه در قطعات 9 تا 10 متری در بازه ضخامتی 200 تا 300 میلی متر به دست می آید.

پس از آماده سازی اسلب، آن را توسط کوره های پیش گرم حرارت می دهند تا برای انجام نورد گرم آماده شود، اما یک سری پوسته های اکسیدی به سبب فرآیندهای حرارتی بر سطح آن به وجود آمده است که برای جلوگیری از اختلال در نورد، آن ها را با فشار آب زیاد در واحد پوسته شویی از بین می برند.

سپس در بخش بعدی غلطک های مخصوصی وجود دارد که به صورت حرکت مداوم در خلاف جهت یک دیگر بر روی تختال ها، سبب کاهش ضخامت آن ها در چند مرحله خواهند شد. این مرحله تا زمانی ادامه دارد که ضخامت اسلب از 200 به 4 میلی متر برسد. در بخش بعدی ورق های 4 میلی متری باید توسط دستگاه ها و تست های مخصوص از نظر خواص و کیفیت شیمیایی کنترل و تنظیم شوند تا سپس به وسیله بسترهای خنک کننده کاهش دما پیدا کنند.

پس از کنترل دقیق شیت های 4 میل، این فلزات در خط رسیدن به دستگاه مخصوص کلاف پیچ مجدداً از نظر سطح ظاهری، امواج و ناهمواری ها تست شده و سپس به صورت کویل یا کلاف فولادی در می آید. در نهایت پس از بسته بندی نیز به انبار کارخانه منتقل می گردد.

تفاوت تولید ورق 4 میل و 20 میل

همان طور که ذکر شد، ورق سیاه 4 میل از جمله محصولات نازک بار گرم به شمار می آید و در مصارف زیادی به کار برده می شود، اما در این میان یکی دیگر از مهم ترین ورق های سیاه با ضخامت 20 میلی متر یا 2 سانتی متر تولید و عرضه می گردد. اصلی ترین تفاوت این دو محصول در فرآیند تولید آن ها و میزان ضخامت و گریدی است که برای آن ها در نظر می گیرند. همان طور که در فرآیند تولید ورق 4 میل اشاره کردیم، اسلب اولیه تمامی ورق های سیاه در بازه ضخامتی 200 تا 300 میلی متر است، اما کاهش ضخامت آن ها در عملیات نورد انجام می گیرد.

عملیات نورد بسته به ضخامت نهایی و مد نظر مشتریان نیز در یک یا چند مرحله صورت می گیرد. طبیعی است که هر چه ضخامت ورق سیاه نهایی مد نظر کمتر باشد، باید غلطک های نورد با تعداد چرخش های بیشتری سبب کاهش ضخامت اسلب ها شوند؛ در صورتی که برای تولید ورق های گرم ضخیم بار، تعداد چرخش ها و میزان تکرار شدن عملیات نورد کمتر می شود.

از این رو تفاوت تولید ورق 4 میل و ورق 20 میل در میزان تکرار شدن نورد اسلب آن هاست. برای ورق سیاه 4 میل در چند مرحله چرخش غلطک ها صورت می گیرد تا محصول به ضخامت و سطح یک دست برسد؛ در صورتی که برای ورق سیاه 20 میل طی دو مرحله مقدماتی و نهایی، اسلب به ضخامت 20 میلی متری خواهد رسید. در مورد گرید و ترکیبات شیمیایی نیز بهتر است بدانید ورق سیاه 4 میلی متری معمولاً تحت استاندارد کیفیت های معمولی و ورق سیاه 20 میل بیشتر تحت استاندارد گریدهای صنعتی و آلیاژی تولید می شوند.